Bij Techno Welding werken wij in de metaalbewerking met allerlei soorten machines. Onze dienstverlening richt zich daarbij onder meer op het produceren van metalen onderdelen voor metaalconstructies en op machinebouw. Hiervoor hebben wij een groot machinepark tot onze beschikking en daarmee voeren wij allerlei metaalbewerkingen uit, van frezen tot draaien en van ponsen tot knippen. Uiteraard letten wij op de kosten om de prijzen voor onze klanten betaalbaar te houden. Zo voeren wij in het kader van kostenbesparing op de lange termijn regelmatig onderhoud uit aan onze machines. Daar gaan wij hier verder op in net als dat wij informatie en tips geven over het belang van onderhoud van machines.
Belang van regelmatig onderhoud
Het belang van regelmatig onderhoud kan maar niet genoeg worden benadrukt. Naast dat het een kostenbesparing op lange termijn oplevert, zijn er nog een aantal voordelen te benoemen. Door onderhoud aan machines in de metaalbewerking uit te voeren, is het mogelijk om de levensduur te verlengen. Daarnaast wordt door regelmatig onderhoud de kans op het ontstaan van storingen verkleind.
Meer specifiek is te stellen dat machineonderhoud in de metaalbewerking voorziet in een optimaal productieproces. Op het moment dat een machine uitvalt door een storing stopt het productieproces. Dit kost uiteraard geld en bovendien kan achterstallig onderhoud mogelijk leiden tot reparatiekosten of vervangingskosten van specifieke onderdelen. Dergelijke financiële risico’s zijn te verkleinen door aandacht te besteden aan periodiek onderhoud van machines.
Het is uiteraard eveneens van belang in het kader van de veiligheid op de werkvloer dat machines goed onderhouden zijn. Bij nalatigheid in onderhoud levert een machine mogelijk zelfs potentieel gevaar op.
Kostenbesparing door preventief onderhoud
De kans op storingen verkleint door preventief onderhoud en daarmee is er sprake van een beter geoptimaliseerd productieproces. Het periodieke onderhoud zorgt er daarbij ook voor dat machines efficiënt en soepel blijven werken.
Een extra voordeel in het kader van kostenbesparing is dat goed onderhouden machines efficiënter zijn qua energieverbruik. Ook dat levert een kostenbesparing op net als dat de levensduur wordt verlengd.
Tijdens het onderhoud kan blijken dat een onderdeel voor vervanging of reparatie in aanmerking komt. Door deze werkzaamheden tijdig uit te voeren, wordt eveneens voorkomen dat het productieproces ineens stil komt te liggen. Het regelmatige onderhoud van machines in metaalbewerking voorkomt bovendien een voortijdige volledige vervanging van machines.
- Kostenbesparing door vroegtijdige signalering van problemen
- Preventief onderhoud voor optimale efficiëntie
- Langere levensduur bij goed onderhoud
- Waarborgen van de veiligheid op de werkvloer
- Minder kans op onverwachte storingen
Tips voor onderhoud machines in metaalbewerking
Het belang van goed onderhoud van machines in de metaalbewerking is duidelijk, waarbij er meerdere tips zijn die van pas komen om er op de ideale manier uitvoering aan te geven. Zo is het bijvoorbeeld aan te raden om een onderhoudsschema op te stellen, maar ook om aandacht te besteden aan de kennis van medewerkers. Wij hebben deze en nog een aantal tips hieronder op een rijtje gezet.
1. Maak gebruik van een onderhoudsplan
Het is belangrijk om voor de machines in de metaalbewerking een onderhoudsplan op te stellen. Denk daarbij aan een schema met vermelding van de periodiek verschillende onderhoudsbeurten. Het onderhoud van machines is overigens een breed begrip en omvat evengoed de schoonmaak als controle van machineonderdelen. Daarbij maken servicebeurten uiteraard eveneens onderdeel uit van het onderhoudsplan.
2. Vergroot de kennis onder medewerkers
Er zijn natuurlijk medewerkers die dagelijks met machines in metaalbewerking werken. Daarom is het van belang dat operators op de hoogte zijn van simpele onderhoudstaken, maar ook om medewerkers signalen van mogelijke problemen te laten herkennen. Door vroegtijdige signalering is het namelijk mogelijk om eerder onderhoud toe te passen en eventuele problemen te voorkomen.
3. Zet software in voor het signaleren van problemen
De digitalisering en automatisering zorgt in de metaalbewerkingsindustrie voor allerlei voordelen. Zo is het onder meer mogelijk om door de technologische ontwikkelingen en toepassing van software het onderhoud van machines te voorspellen.
Bij real-time monitoring houdt software de voortgang in de gaten en is het bovendien mogelijk om problemen te signaleren voordat deze zich in de praktijk voordoen. Hierdoor is het mogelijk om op tijd in te grijpen, zodat het productieproces er minimaal hinder van ondervindt. De software voor metaalbewerking is geavanceerd en maakt van allerlei data gebruik om problemen te signaleren, variërend van het bijhouden van de temperatuur tot het opmerken van trillingen.
4. Zorg voor een schone werkomgeving
Bij een goed onderhoud hoort de focus niet alleen te liggen op machines, maar ook op een schone werkomgeving. Hiermee is te voorkomen dat machines met storingen te maken krijgen, die veroorzaakt zijn door vuil of stof. Een schone werkomgeving verhoogt bovendien de veiligheid op de werkvloer.
